如何避免注塑加工過程中出現(xiàn)的冷料現(xiàn)象
來源:江蘇恒太電子有限公司作者:江蘇恒太日期:2013-12-28 16:31:00
如何避免注塑加工過程中出現(xiàn)的冷料現(xiàn)象
冷料現(xiàn)象是注塑加工成品不良率中常見的一種現(xiàn)象，它的表象是注塑產品光澤差、有紋路，而且出現(xiàn)這個冷料現(xiàn)象也無法通過打磨擦掉，不過通過注塑工程師們不斷經(jīng)驗累積，總結出了不少避免注塑加工過程中出現(xiàn)冷料經(jīng)驗。
1：確認注塑模具是否有冷料井，注塑機上的射嘴與主流道襯套是否對正，因為是否時，容易導致料頭易拉斷，射嘴中冷卻料頭被攝入下一模型腔導致注塑產品黃紋。
2：檢查模具是否長期使用射嘴退后前進撞擊導致主流道上端變形，因為射嘴與澆口套的配合出現(xiàn)問題就會形成倒扣，料頭無法拉出會形成冷料斑。
3：避免注塑機長射嘴只用短發(fā)熱圈。
4：在模具設計時應避免使用直來直去的分流道設計，應根據(jù)所使用的材料盡量使用圓弧形的分流道設計，將冷料井設計在分流道的末端。
5：在模具設計時應該優(yōu)化射嘴孔徑與主流道孔徑配合設計，因為二者孔徑相差太小或者太大都易導致冷料的產生。
6：盡量采用慢速注射避免將流道中或冷料井中的冷料拉入型腔。
7：將注塑機熱嘴溫度提高，減少產生冷膠幾率，同時把澆口提前打開，減少封針與注射模具的接觸時間，降低該澆口中膠料過冷可能性。
8：對于材料方面，冷卻快流動性差的材料出現(xiàn)冷料的幾率更大，如PC和PP，導熱材料由于與模具熱傳導速率高容易出現(xiàn)冷料。材料結晶速度快的也容易產生冷膠，如PA。
以上8點就是避免注塑產品產生冷料的方法，實踐證明都是行之有效的，靈活運用它們會有很大指導意義，江蘇恒太電子塑膠有限公司非常高興可以幫助在這方面有疑惑的個人或公司。
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